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帶式壓榨機(jī)主要特點(diǎn)
1)、系統(tǒng)配套工藝獨(dú)特、穩(wěn)定、可靠，采用動(dòng)、靜態(tài)絮凝反應(yīng)相結(jié)合，使藥劑充分利用，客戶運(yùn)行使用費(fèi)大幅低于同類產(chǎn)品。
2)涂料是我公司特制的特種防腐涂料，采用先進(jìn)的熱噴涂處理技術(shù)，達(dá)到了十年來的高強(qiáng)度、耐酸堿腐蝕的效果。
3)、膠輥使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件，膠輥承載能力比同類產(chǎn)品大幅提高。
4)將膠輥加工成全密封膠輥，具有高質(zhì)量的耐酸堿合成膠粘劑和耐磨性能。經(jīng)硫化和二次強(qiáng)化處理后，膠輥的耐磨性、強(qiáng)度和彈性均優(yōu)于同類產(chǎn)品，使用壽命超過6年。
5)軸承座采用我廠獨(dú)特的全密封鋼鑄件，堅(jiān)固耐用，可保質(zhì)期6年。軸承選用高強(qiáng)度雙列對(duì)心滾子軸承，其承載能力是球軸承的2.7倍。
6)篩分輥和螺栓選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。
系統(tǒng)脫水方式
1預(yù)處理脫水
經(jīng)生物處理后，原污水沉淀濃縮，部分水以清水形式排放。原污水形成高濃度污泥，以達(dá)到帶式壓濾機(jī)的最佳運(yùn)行條件。
2重力脫水區(qū)
重力脫水區(qū)也可以說是一個(gè)高度集中的地區(qū)。將預(yù)處理后的污泥通過污泥泵輸送至攪拌器，與添加的絮凝劑進(jìn)行混和，使污泥絮凝，然后流進(jìn)料斗，均勻地送入網(wǎng)帶，從而開始重力脫水，物料與過濾帶一起向前流動(dòng)，自由水在自重作用下通過濾芯流入接收槽。
3楔形區(qū)預(yù)壓脫水
重力脫水后，污泥流動(dòng)性完全喪失。隨著過濾帶的向前運(yùn)行，上下過濾帶之間的距離逐漸減小，材料開始受到輕微的壓力，且隨著過濾帶的運(yùn)行，壓力逐漸增大。楔形帶的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，提高絮體的擠出穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做好準(zhǔn)備。
4.輥脫水
材料與楔形區(qū)域分離，進(jìn)入壓力區(qū)。在此區(qū)域內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行擠壓，且隨著擠壓輥直通道次的減小，沿過濾帶運(yùn)行方向的壓力增大。所述材料被擠出體積擠壓，并擠壓出材料中的無間隙水。此時(shí)，基本形成綠餅，繼續(xù)向前至尾部的高壓力，經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降低至最低。
5.濾餅排出
物料經(jīng)過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)孔間的微量物料，繼續(xù)進(jìn)一步脫水循環(huán)。
